10 кейсов с лайфхаками Формлаба. Серия вторая.

Как корпус получил костыли и когда такое можно

Привет, {contactfield=lastname} {contactfield=firstname}.

Итак, у нас есть терминал, который фиксирует время прихода сотрудников на работу и ухода с нее. Фиксирует “по лицу”, то есть способом распознавания лиц. Прототип этого устройства нужен срочно, потому что наступило время показать девайс потенциальным клиентам и собрать предзаказы. А ещё — продемонстрировать на выставке.

Так как это прототип, а не серийное устройство, технологии можно использовать любые; потом всё будет переработано "под серию". Но это — потом. Сейчас главное — показать рынку, как терминал будет выглядеть. Электронную “начинку” заказчик уже подобрал.

Мы оперативно сделали и утвердили дизайн, напечатали макет на 3D-принтере, чтобы проверить габариты. Всё должно было пройти хорошо.

Размечтались. Потому что в момент, когда мы приступили к заказу прототипа, выяснилось, что присланный заказчиком тачскрин был частью неразборного комплекта. Выдернуть тачскрин из этого комплекта было всё равно что выкинуть. На заказ подходящего тачскрина времени уже не оставалось, за пару дней мы бы его точно не нашли.

Что делать, куда бежать?

И мы спрятали в корпус весь узел — без разборки.
Готовый прототип. Если не знать, что это “корпус в корпусе”, никогда и не подумаешь (технологии производства — фрезеровка пластика для корпуса и алюминия для кронштейна):

Да, это было "костыльное" решение, но в нашем случае — единственно верное.

Собственно лайфхак: на этапе прототипа подобные “нестандартные” решения очень даже допустимы.

Конечно, если конструкция и технологии производства прототипа полностью соответствуют будущему серийному изделию, это замечательно. Но в жизни так редко бывает, поэтому на этапе “показать устройство будущим покупателям” главным становится “показать в максимально выгодном свете”. Для этого любые средства хороши. Ну, почти.

Так что используйте “костыли”. Не стесняйтесь.